在鋼鐵冶煉的燒結工序中，高爐礦渣的輸送與分級是一個繞不開的環節。當物料粒徑細至9微米左右時，高速旋轉的分級輪所承受的沖刷磨損往往超出預期。

        近期，我司收到一家海外粉體設備企業的反饋。該企業使用的一臺分級輪，直徑1100mm，高度550mm，長期用于處理微米級礦渣顆粒。由于物料硬度高、粒度細，加之分級輪線速度較高，原設備基體在持續沖刷下磨損嚴重，導致設備檢修更換頻繁，產線運行連貫性及成品品質均受到嚴重影響，人力物力成本居高不下。
 

 

        針對這一工況，我司銷售及技術團隊與客戶進行了多輪深入溝通，重點了解了分級輪的結構形式、運行參數以及磨損集中區域。結合我們在耐磨防護領域的多年積累，并未采用傳統的堆焊或普通涂層方案，而是提出了一個更具針對性的思路：采用精加工帶卡槽的氧化鋯氧化鋁復合陶瓷片，對該分級輪進行內襯防護。

        鋯鋁復合陶瓷材料的優勢在于，它兼具氧化鋯的斷裂韌性和氧化鋁的高硬度，既能夠抵抗微米級礦渣的持續切削式磨損，也能承受高速運轉中的顆粒沖擊。在此基礎上，我們對陶瓷片進行精密加工，使其輪廓與分級輪復雜的曲面結構實現高度貼合。卡槽設計則進一步確保了安裝的可靠性與位置精度，最終實現近乎無縫的包覆防護。陶瓷片工作表面光滑平整，既降低了物料通過的流動阻力，也將礦渣顆粒與基體金屬徹底隔開。
 

 

        該方案投入使用后，客戶反饋分級輪的磨損問題得到了實質性緩解。設備運行壽命明顯延長，產線穩定性隨之提升，因分級輪失效導致的非計劃停機大幅減少。

        我司長期專注于耐磨陶瓷內襯的研發與制造，為粉體輸送、分級分選、礦山設備等領域提供耐磨防護解決方案。無論是常規規格還是異形部件，我們均基于實際工況進行設計與加工，以技術細節保障防護效果。